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無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)廠-無硫紙多少錢 ：

無硫紙的主要原材料圍繞著要求展開：避免引入硫或含硫化合物，以確保紙張在長期保存中不會因硫化物分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)或?qū)е伦兩?、脆化等問題。其主要原材料包括以下幾類：
1.紙漿（纖維原料）：
*木材纖維（化學(xué)漿為主）：這是和常見的來源。關(guān)鍵在于使用充分脫木素、精制漂白且嚴格控制硫殘留的化學(xué)漿。
*硫酸鹽漿（KraftPulp）：現(xiàn)代高質(zhì)量無硫紙常使用經(jīng)過深度脫木素和有效洗滌的硫酸鹽漿。關(guān)鍵在于嚴格控制制漿過程中硫化物的使用和殘留，并通過的漂白工藝（如ECF無元素氯漂白或TCF全無氯漂白）進一步去除殘余硫和木質(zhì)素。漂白后的漿料需要經(jīng)過洗滌以去除可溶性硫化物。
*亞硫酸鹽漿：傳統(tǒng)亞硫酸鹽法制漿使用含硫化學(xué)品（如亞硫酸鹽），其殘留硫風險較高。高質(zhì)量無硫紙通常避免使用傳統(tǒng)亞硫酸鹽漿，除非是經(jīng)過特殊深度脫硫和漂白處理的改良型漿種，但這在無硫紙中應(yīng)用較少。
*非木材纖維：這些纖維天然含硫量通常較低，是重要的無硫紙原料來源。
*棉纖維/棉漿：棉纖維（來自紡織廠廢料或棉短絨）是生產(chǎn)無硫紙（如檔案紙、藝術(shù)紙、紙、修復(fù)用紙）的原料。棉花幾乎由純凈的纖維素組成，木質(zhì)素和半纖維素含量極低，天然不含硫或含量極微，且纖維長、強度高、耐久性好。
*麻纖維（亞麻、苧麻等）：類似棉纖維，木質(zhì)素含量相對較低，纖維長且強度高，天然硫含量低，常用于無硫藝術(shù)紙、證券紙等。
*竹漿：竹子生長快，是可持續(xù)資源?，F(xiàn)代竹漿生產(chǎn)技術(shù)（類似木材硫酸鹽法）經(jīng)過優(yōu)化，可以生產(chǎn)出低硫、高白度的漿料，適用于無硫文化用紙、生活用紙等。
*甘蔗渣漿：制糖工業(yè)副產(chǎn)品，是重要的環(huán)保原料。經(jīng)過良好制漿和漂白處理的甘蔗渣漿，硫含量可控，可用于生產(chǎn)無硫印刷紙、包裝紙板等。
2.填料：
*用于改善紙張平滑度、不透明度、印刷適性等。常見填料如碳酸鈣（研磨碳酸鈣GCC或沉淀碳酸鈣PCC）、高嶺土（瓷土）、滑石粉、二氧化鈦（鈦）等。
*關(guān)鍵要求：純度。必須選用高純度、不含硫化物雜質(zhì)的填料。例如，碳酸鈣應(yīng)避免使用含有硫化物（如黃鐵礦）雜質(zhì)的天然礦石來源，或經(jīng)過嚴格除雜處理。高嶺土也需精選。
3.膠料（施膠劑）：
*用于提高紙張的抗水性。傳統(tǒng)松香施膠（需用硫酸鋁作為沉淀劑）會引入硫酸根離子，是紙張酸性的主要來源之一，禁止用于無硫紙。
*無硫紙必須使用中性/堿性施膠系統(tǒng)：
*合成施膠劑：如烯酮二聚體（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。它們本身不含硫，反應(yīng)后形成中性物質(zhì)，是生產(chǎn)無硫紙的主流選擇。
*反應(yīng)性施膠劑：如馬來酸酐共聚物（SMA）等。
4.化學(xué)助劑：
*包括濕強劑（如聚酰胺樹脂PAE）、干強劑（如陽離子淀粉、聚酰胺PAM）、助留助濾劑、染料/顏料、消泡劑等。
*關(guān)鍵要求：成分不含硫。所有助劑配方必須嚴格篩選，確保其化學(xué)結(jié)構(gòu)中不含硫元素，且生產(chǎn)過程中不引入含硫雜質(zhì)。供應(yīng)商需提供相關(guān)證明。
5.生產(chǎn)用水：
*造紙過程中使用的水必須經(jīng)過嚴格處理，去除溶解的硫化物、硫酸鹽等含硫離子，通常需要深度過濾、反滲透等凈化工藝，確保水質(zhì)純凈。
總結(jié)來說，無硫紙的原材料是：
*經(jīng)過嚴格脫硫和漂白處理的低硫/無硫化學(xué)木漿（特別是硫酸鹽漿），或天然低硫的非木材纖維漿（尤其是棉漿、麻漿）。
*高純度的、不含硫化物的填料（如碳酸鈣、高嶺土）。
*不含硫的中性/堿性合成施膠劑（AKD,ASA）。
*成分不含硫的各類化學(xué)助劑。
*經(jīng)過深度凈化去除含硫離子的生產(chǎn)用水。
選擇這些原材料并進行嚴格的生產(chǎn)過程控制（如洗滌漿料、控制pH值在中性/堿性范圍），是確保終紙張產(chǎn)品達到“無硫”要求、具備優(yōu)異耐久性和長期保存性能的基礎(chǔ)。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

是的，無硫紙的克重偏差超過允許范圍極有可能導(dǎo)致包裝尺寸不穩(wěn)定?？酥仄铍m然是紙張本身的物理屬性，但它會通過影響紙張的多個關(guān)鍵性能，終在包裝成型過程中體現(xiàn)為尺寸問題。以下是詳細分析：
1.直接影響紙張厚度：
*克重（g/m2）是單位面積紙張的重量，它與紙張厚度（卡尺）存在直接的正相關(guān)關(guān)系。在相同原材料和工藝條件下，克重越高，紙張通常越厚。
*問題：如果一批無硫紙中克重偏差過大（例如，部分紙張實際克重顯著高于或低于標稱值），那么這些紙張的厚度就會不一致。
*對包裝尺寸的影響：在制作包裝盒（尤其是折疊紙盒、彩盒）時，紙張厚度是影響模切壓痕深度、折疊精度和終成型尺寸的關(guān)鍵因素。厚度不一致的紙張：
*壓痕/模切深淺不一：相同的模切刀和壓痕線壓力下，厚紙壓痕可能不足，導(dǎo)致折疊困難或位置不準；薄紙則可能壓痕過深甚至被切穿。不準確的壓痕線位置會直接導(dǎo)致折疊后尺寸偏差。
*折疊角度和反彈：厚度不同的紙張在折疊時，其折彎處的應(yīng)力分布和內(nèi)應(yīng)力不同，導(dǎo)致折疊角度難以控制。厚紙可能折疊不到位（角度偏大），薄紙可能折疊過度（角度偏?。┗蚍磸椄?。這直接影響盒子的長、寬、高尺寸，尤其是高度（側(cè)壁垂直度）和內(nèi)部空間。
2.影響紙張挺度和彈性模量：
*克重是影響紙張挺度（抵抗彎曲的能力）和彈性模量（材料的剛度）的主要因素之一?？酥卦礁?，紙張通常越挺、越硬。
*問題：克重偏差大的紙張，其挺度和剛度必然存在顯著差異。
*對包裝尺寸的影響：
*成型穩(wěn)定性差：在自動化包裝線上，挺度不一致的紙張在輸送、折疊、粘合過程中，其抵抗變形的能力不同。低克重（低挺度）的紙張更容易在輸送中變形、在折疊時發(fā)生不應(yīng)有的彎曲或塌陷，導(dǎo)致終尺寸不穩(wěn)定。
*粘合效果差異：粘合時（如糊盒機），挺度不同的紙張對膠水的吸收、受壓后的變形程度不同，可能影響粘合點的位置和牢固度，進而影響盒型尺寸（如粘口位偏移導(dǎo)致盒子歪斜、尺寸不準）。
3.影響紙張的壓縮性和可加工性：
*克重偏差可能伴隨纖維結(jié)構(gòu)、緊度的變化。高克重紙通常更緊實，低克重紙可能更松軟。
*問題：在模切、壓痕、折疊等加工過程中，不同克重（緊度）的紙張對壓力的響應(yīng)不同。
*對包裝尺寸的影響：加工設(shè)備（模切機、糊盒機）的壓力參數(shù)通常是針對標準克重設(shè)定的。克重過高的紙可能需要更大壓力才能壓出合格的痕線，若設(shè)備壓力不足，會導(dǎo)致壓痕不清、折疊困難；克重過低的紙在同樣壓力下可能被過度壓縮甚至壓潰，破壞紙張結(jié)構(gòu)，兩者都會導(dǎo)致成型尺寸偏離設(shè)計要求。在高速生產(chǎn)中，這種不一致性會被放大。
4.間接影響水分含量（有時）：
*雖然克重本身不直接決定水分，但生產(chǎn)過程中控制克重偏差和水分含量是相關(guān)的工藝環(huán)節(jié)。克重偏差大的批次，有時也可能伴隨水分含量分布不均。
*問題：紙張水分含量對尺寸穩(wěn)定性影響極大（紙張會隨環(huán)境濕度吸濕膨脹或解濕收縮）。
*對包裝尺寸的影響：如果克重偏差大的紙張同時存在水分不均，那么不同部位的紙張在加工后（尤其是模切后釋放應(yīng)力）和存儲運輸環(huán)境變化時，其尺寸變化率（伸縮率）會不一致，造成包裝盒不同部件（如盒身、盒蓋）或同一盒子的不同面之間尺寸匹配出現(xiàn)問題，加劇整體尺寸的不穩(wěn)定性。
總結(jié)：
無硫紙的克重偏差超標，直接、的影響是導(dǎo)致紙張厚度不一致。這種厚度差異會連鎖反應(yīng)到紙張的挺度、壓縮性、加工性能（壓痕/折疊精度）上。在包裝盒的成型過程中，無論是模切定位、壓痕深度、折疊角度、粘合精度，還是終盒型的挺括度和尺寸，都高度依賴于紙張物理性能的一致性?？酥刈鳛榛A(chǔ)指標，其超標偏差會破壞這種一致性，使得同一批次的包裝盒在自動化生產(chǎn)線上或手工成型后，出現(xiàn)長度、寬度、高度、對角線尺寸以及角度（如垂直度）的波動和不穩(wěn)定，嚴重影響包裝的質(zhì)量、外觀、功能（如與內(nèi)裝物或外箱的匹配度）以及生產(chǎn)效率（如卡機、廢品率升高）。因此，嚴格控制無硫紙的克重偏差是保證包裝尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵前提之一。

無硫紙的成本主要由以下關(guān)鍵因素決定：
1.原料成本：
*無硫紙漿：這是的成本驅(qū)動因素。生產(chǎn)無硫紙必須使用本身不含硫或經(jīng)過特殊處理去除硫化物（如亞硫酸鹽）的紙漿。這通常意味著：
*使用特定的、經(jīng)過認證的無硫木漿（如采用無硫制漿工藝的硫酸鹽漿），其采購成本高于普通紙漿。
*使用非木材纖維原料（如棉、麻、竹漿），這些原料天然含硫量低或無硫，但本身成本就較高，且加工工藝可能更復(fù)雜。
*對普通紙漿進行深度脫硫處理，這增加了額外的加工成本。
*無硫添加劑：傳統(tǒng)造紙中使用的某些化學(xué)品（如填料、染料、助劑）可能含硫。無硫紙生產(chǎn)需要替換成更昂貴的無硫替代品（如特定的淀粉、合成聚合物、無硫顏料等），以確保整個生產(chǎn)鏈的無硫要求。
2.生產(chǎn)工藝成本：
*或改造設(shè)備：為確保無硫環(huán)境，生產(chǎn)線可能需要設(shè)備（避免與含硫產(chǎn)品共用產(chǎn)生交叉污染），或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進行清潔和改造，投資成本高。
*更復(fù)雜的工藝控制：無硫工藝要求更嚴格的流程控制（如溫度、壓力、pH值、反應(yīng)時間）和更精密的設(shè)備，以優(yōu)化無硫化學(xué)品的使用效果并確保終產(chǎn)品無硫殘留。這增加了操作難度和能耗。
*無氯/低氯漂白：為了去除可能的硫殘留并實現(xiàn)高白度，通常需要采用無氯（TCF）或低氯（ECF）漂白工藝。這些工藝比傳統(tǒng)含氯漂白成本更高，效率可能略低，且對設(shè)備要求更苛刻（如需要耐腐蝕材料）。
*能源消耗：一些無硫處理工藝或特定的漂白步驟可能需要更高的溫度或更長的處理時間，導(dǎo)致能源消耗增加。
3.質(zhì)量控制與認證成本：
*嚴格的檢測：必須對原料、生產(chǎn)過程中的半成品和終產(chǎn)品進行嚴格的硫含量檢測（如使用X射線熒光光譜儀XRF、離子色譜儀等），確保符合標準（如ISO9706、ISO11108）。頻繁的檢測增加了實驗室成本和人力成本。
*認證費用：獲得機構(gòu)（如ISO、FSC/PEFC針對可持續(xù)性）對無硫性能的認證需要費用，且維護認證也需要持續(xù)投入。
*廢品率控制：對硫含量的嚴格限制可能導(dǎo)致更高的廢品率（如果檢測不合格），增加了單位成本。
4.規(guī)模效應(yīng)：
*無硫紙通常屬于特種紙范疇，市場需求量相對普通紙小很多。較小的生產(chǎn)規(guī)模難以攤薄高昂的原料、設(shè)備折舊和固定運營成本，導(dǎo)致單位成本上升。
5.供應(yīng)鏈與采購：
*穩(wěn)定獲取高質(zhì)量、經(jīng)過認證的無硫紙漿和化學(xué)品可能面臨供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，供應(yīng)商較少或采購量小可能導(dǎo)致采購價格偏高。
總結(jié)來說，無硫紙的高成本主要源于其原料（無硫紙漿和化學(xué)品）的顯著溢價，以及為滿足無硫要求而必須采用的更復(fù)雜、更嚴格、且往往能耗更高的生產(chǎn)工藝和極其嚴苛的質(zhì)量控制體系。規(guī)模較小也進一步推高了單位成本。